傳統(tǒng)的螺絲緊固件行業(yè)也與環(huán)保息息相關(guān)。特別是螺絲的表面處理方式 ，以前，螺絲緊固件為了外觀能更漂亮美觀，會用很多方式進行螺絲緊固件的表面處理。螺絲緊固件很多處理方式極其不環(huán)保，污染很大，所以近來年，越來越多的企業(yè)采用不銹鋼材質(zhì)制造螺絲進行不銹鋼螺絲緊固件。今天百德螺絲廠家就收集了目前螺絲緊固件行業(yè)常用到的9種表面處理方式 ：

1.電鍍鋅

電鍍鋅是螺絲緊固件最常用的表面處理方式，它不僅成本較低，經(jīng)常鍍鋅處理后的螺絲緊固件的外觀也較為美觀，可以電鍍成黑色，軍綠色。但是，電鍍鋅有一點不好，那就是它的防腐性能一般，其防腐性能是電鍍（涂）層中最低的，一般電鍍鋅后的螺絲，可通過中性鹽霧測試72小時之內(nèi)，也有采用特殊的封閉劑，使得電鍍鋅后可達到鹽霧試驗達到200個小時以上，但是其價格貴，是一般鍍鋅的5-8倍。

螺絲緊固件在電鍍鋅的表面處理過程中容易產(chǎn)生氫脆，一般10.9級以上的螺栓我們不建議采用鍍鋅的表面處方式，雖然電鍍鋅后可以用烘箱去氫，但因鈍化膜在60℃以上時會有所損壞，所以去氫必須在電鍍后鈍化前進行，但是這樣操作會增加加工成本，而且可操作性能差，所以一般如客戶不要求去氫處理，廠家是不會主動去氫的，這也是需要特別注意的。

電鍍鋅的螺絲緊固件除了以上兩個缺點之外，其扭矩-預緊力的一致性能較差，而且不穩(wěn)定 ，一般產(chǎn)品重要部位的連接地方不會用到電鍍鋅產(chǎn)品，但如果電鍍鋅的螺絲用在重要的產(chǎn)品連接上，那么也可以在電鍍后涂上覆潤滑物質(zhì)的方法改善及提高螺絲緊固件的扭矩-預緊力的一致性。

2.螺絲緊固件表面磷化

螺絲緊固件表面磷化比鍍鋅還 要便宜， 但是耐腐蝕性能比鍍鋅差，螺絲緊固件磷化后應要涂油，因為其耐 腐蝕性能的高低與所涂油的性能有很多大的關(guān)系 ，例發(fā)中，磷化后涂上一般的防銹油，其中性鹽霧試驗也就只能10-20個小時，涂一些高級的防銹油，則螺絲緊固件可以達到72-96個小時，但是價格卻是磷化涂油的2-3倍。

螺絲緊固件磷化常用的有兩咱，鋅系磷化和錳紗磷化，鋅系磷化潤滑性比錳系磷化要好一些，錳系磷化的抗腐性能及耐磨性能 要比鍍鋅的較好，它的抗高溫度可達華氏225度到400度（107-204℃）

工業(yè)用的大部分螺絲緊固件多數(shù)是磷化涂油處理，因為它的扭矩及預緊力的一致性能較好。在部品裝配時保證 能達到設(shè)計 時所預期的緊固要求，所以在工業(yè)建設(shè)上使用的較多。特別是一些重要的零部件的連接：一些高強的的螺栓采用磷化，還可以避免氫脆問題。所以在工業(yè)領(lǐng)域上10.9級以上的螺栓一般采用磷化表面處理。

3.氧化（發(fā)黑）

螺絲緊固件發(fā)黑+涂油是工業(yè)緊固件很常用的鍍層。因為它很便宜，它比所以的表面處理都要便宜。而且在油耗盡之前看起來也學不錯，但是發(fā)黑的表面處理基本上沒有什么防銹能力，所以不涂油很快就會生銹，就算在有油的狀態(tài)下，其鹽霧測試也只能達到3-5個小時。

螺絲緊固件發(fā)黑處理后其扭矩及預緊力的一致性能也很差，要提高其扭矩及預緊力的一致性，也只能在裝配時在內(nèi)螺紋上涂抹油脂后再旋合。

4、電鍍鎘

螺絲緊固件電鍍鎘的耐腐蝕性能很好，特別是在海洋性的大氣環(huán)境下的耐腐蝕笥能。但電鍍鎘的加工過程中的廢液處理費用較大，成本高，其價格約是電鍍鋅的15*20倍。所以在一般行業(yè)上不使用，只用于一些特定的環(huán)境，

5.電鍍鉻

螺絲緊固件鉻鍍層在大氣中很穩(wěn)定，不容易變色和失去光澤，硬度高耐磨性能較好。在緊固件上用鉻鍍層一般是作為裝飾作用，在防腐性能較高的工業(yè)領(lǐng)域很少使用。因為好的鉻電鍍緊固件與不銹鋼材質(zhì)同樣昂貴，只是使用不銹鋼強度不夠時，才用鍍鉻緊固件代替。為了提高電鍍鉻的防腐蝕性能，鍍鉻前應要先鍍銅和鎳，鉻鍍層可以承受華氏1200度（650℃）的高溫，但也與電鍍鋅一樣存在氫脆的問題。

6、螺絲緊固件表面鍍銀、鍍鎳

螺絲緊固件使用銀鍍層既可以防腐蝕，又可以作為緊固件的固體潤滑劑。由于成本原因，一般螺母使用鍍銀，螺栓不用，有時小螺栓也鍍銀。銀在空氣中失去光澤，但可以在華氏1600度下作業(yè)。所以，人們利用其耐高溫和潤滑的特性，用于在高溫下工作的緊固件，以防止螺栓、螺母的氧化咬死。緊固件鍍鎳，主要用于既要防腐，又要導電性好的地方。如車輛電瓶的引出端子等。

7、螺絲緊固件鍍鋅(熱浸鋅和滲鋅)螺絲緊固件熱浸鋅表面處理方式是：鋅加熱到液體下熱擴散涂層。其鍍層厚度在15~10μm，并且不易控制，但腐蝕性好，多用于工程中。熱浸鋅加工過程中污染嚴重，有鋅廢料和鋅蒸汽等。由于螺絲緊固件鍍鋅的鍍層厚，在緊固件中常引發(fā)內(nèi)外螺紋難以旋合的問題。解決此問題有兩種方法。一種是在鍍后再攻內(nèi)螺紋，雖然解決了螺紋旋合的問題。但也降低了防腐性能。一種是在螺母攻絲時，使螺紋大于標準紋約有0.16~0.75mm(M5~M30)，然后再熱浸鋅這樣雖然也可解決旋合難題，但這影響了螺絲的強度等級。現(xiàn)在，也有一種防松螺絲——使用美國“施必牢”內(nèi)螺紋可以解決此難題。因其內(nèi)螺紋與外螺紋未緊固時容隙大，可以用于容得下厚的涂層，所以不影響旋合性，同時防腐性能和強度亦保持原樣，不受影響。因熱浸鋅加工的溫度原因，它不能用于10.9級以上的緊固件。

8、螺絲緊固件表面滲鋅

一般在10—190μm范圍內(nèi)，可按用戶要求控制滲鋅層的厚度，其誤差≤±10﹪。對帶螺紋，有配合要求的工件，可保證其互換性，而熱浸鋅工藝則厚度難以控制，難以保證互換性，而且需要工件預留較大的配合間隙，損害配合件的結(jié)合強度。真空粉末滲鋅克服了熱浸鋅所具有的鋅瘤、毛刺等缺陷，使?jié)B鋅件外觀平整、光滑，即使?jié)B鋅后不經(jīng)過任何處理，也非常美觀。滲鋅層厚度均勻，真空粉末滲鋅即使在螺紋、盲孔、轉(zhuǎn)角部位也與其它部位的厚度一致。在使用過程中，不會出現(xiàn)局部過早銹蝕，而且可防止高壓輸電的尖端放電危害。這是熱浸鋅等工藝所不能解決的問題，特別是螺紋、盲孔等部位更為突出。滲鋅層為鋅鐵合金層，結(jié)構(gòu)十分致密，與鋼鐵基體結(jié)合牢固，電極電位低于鐵高于鋅。表面硬度高，耐磨性能好，其硬度比鋼鐵本體高一倍以上，比熱浸鋅層高四倍以上，在運輸、裝配和拆卸使用過程中，滲鋅層不易磨損、擦傷、脫落。滲鋅層涂裝性能好。滲鋅層可不經(jīng)任何處理直接涂漆、涂塑或包覆高分子材料，涂層結(jié)合力比熱浸鋅高3—4級，結(jié)合力達到國家標準一級。滲鋅工藝不改變鋼鐵基體材料力學性能。滲鋅層形成的溫度低于鋼鐵的相變溫度，不損傷鋼鐵基體的機械性能，無氫脆現(xiàn)象，可以處理煅燒的零件、組裝件、異形件、高強鋼件、鑄鐵和鑄鋼件(不斷裂)、彈簧鋼(不失彈性)和型鋼(不變形)。

9、螺絲表面處理達克羅